廢鋁粉碎機(jī)常見故障分析及問題排查解決

時(shí)間：2019-07-01 22:21:55 作者：雙星粉碎機(jī) 瀏覽次數(shù)：296

廢鋁粉碎機(jī)是一種專為廢鋁回收行業(yè)研發(fā)的粉碎設(shè)備，用于粉碎各種廢鋁合金制品，例如：廢鋁配件、廢鋁合金、廢鋁型材、廢飲料桶等。廢鋁粉碎機(jī)擁有采用可編程邏輯控制器可自動(dòng)控制，設(shè)有啟動(dòng)、停止、反轉(zhuǎn)以及超載自動(dòng)反轉(zhuǎn)控制功能，能夠有效解決卡料問題，大大提高粉碎效率和成品質(zhì)量。那廢鋁粉碎機(jī)會(huì)有哪些常見故障呢？出現(xiàn)故障的解決措施是什么呢？

 

一.廢鋁粉碎機(jī)軸承溫度過高

產(chǎn)生原因：

1、軸承潤(rùn)滑油、過多或污穢變質(zhì)，造成溫度升高;

2、主軸彎曲或變形，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡，導(dǎo)致摩擦嚴(yán)重，從而引起溫度升高;

3、皮帶過緊;

解決方法：

1、加注適量潤(rùn)滑油，軸承內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)充滿空間的50%;

2、更換主軸或進(jìn)行修復(fù);

3、調(diào)整皮帶的松緊度。

 

二.廢鋁粉碎機(jī)內(nèi)部異常響動(dòng)

產(chǎn)生原因：粉碎機(jī)內(nèi)零部件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常響動(dòng);

解決方法：停機(jī)檢查，取出異物，并對(duì)損壞的零部件進(jìn)行更換或修復(fù)。
 

 

三.廢鋁粉碎機(jī)進(jìn)料口出料

產(chǎn)生原因：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴;

解決方法：查清其產(chǎn)生原因，然后有針對(duì)性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

 

四.設(shè)備出料粒度過大

產(chǎn)生原因：

1、刀具磨損嚴(yán)重，無法正常粉碎廢舊廢鋁;

2、物料含水量過高，造成物料粉碎不均勻;

3、篩板破損，導(dǎo)致大塊物料掉落;

解決方法：

1、更換刀具;

2、對(duì)原材料進(jìn)行烘干處理;

3、更換合適的篩板。

 

五.廢鋁粉碎機(jī)生產(chǎn)效率低

產(chǎn)生原因：

1、電動(dòng)機(jī)功率過低，造成動(dòng)力不足;

2、皮帶輪配制不當(dāng)或皮帶打滑，造成設(shè)備無法正常工作;

3、刀具磨損嚴(yán)重，造成粉碎效果不佳;

4、上料不均勻或原料含水量過高，造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或堵料;

解決方法：

1、更換合適功率的電機(jī);

2、更換皮帶輪或或調(diào)整皮帶松緊度;

3、更換刀具;

4、調(diào)整上料輸送機(jī)的上料速度，使其均勻上料，對(duì)于水分過高的原料，可先進(jìn)行烘干，降低其水分。

 

六.廢鋁粉碎機(jī)震動(dòng)

產(chǎn)生原因：

1、刀具安裝排列有誤;

2、兩組刀軸和刀具重量過大;

3、軸承損壞或主軸彎曲;

4、底腳連接螺絲松動(dòng)。

解決方法：如果刀具排列有誤，應(yīng)按廠家要求重新排列;如果對(duì)應(yīng)兩組刀軸重量過大，則應(yīng)平衡其重量;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。